在化工生产中，经常要进行废旧反应釜的拆除、危险化学品运输管线的焊接、储罐的增容补漏等操作。由于这些装置、设备内或多或少地存有一定量的易燃易爆危险化学品，焊接、切割施工中所产生的火花、火星一旦遇到这些易燃易爆气体、蒸气或液体，极易造成爆燃并引起爆炸事故，造成人员受伤或死亡和财产损失。我们针对这类施工情况，结合xx施工范例提出以下防火措施，供大家参考。

  在进行易燃易爆危险化学品储存、生产、运输设备、设施和装置的焊接、切割等施工时，必须选好施工地点。选择施工地点时，一定要注意以下几点：首先，应远离人群密集、物资集中的场所，以免当出现重大火灾时，造成重大人员受伤或死亡和财产损失；其次，应远离易燃易爆危险化学品储存、生产、管线区，以免施工产生的火花、火星、明火遇到剔易燃易爆危险化学品气体或蒸气，造成更大的爆炸事故。

  燃烧有三个条件：可燃物、助燃物、点火能，缺一不可。在施工的过程中应清除现场的可燃物，将可燃物移走，破坏燃烧的门槛，从而避免大灾事故的发生。①清除施工现场可燃物的方法

  施工现场，应保持清洁，为避免施工全套工艺流程中产生的火花和使用的明火引发火灾，应对施工现场做必要彻底的清理，将现场可燃物转移到安全地带。对于施工现场存在的难以清除、难以转移的大宗可燃物应采取保护的方法，用难燃品进行封闭、隔离，这样就可将施工全套工艺流程中产生的火花、火星等诱发火灾的因素与现场可燃物隔离开，即使火星、火花等飞溅到上面，也不可能会引起火灾。而对于易清除的可燃物应采取移走的方法，避免火灾事故的发生。

  对于无毒可燃物，庆采取在安全地带将储罐放空的方法，在放空的过程中，采取水煮、蒸汽吹扫等方式来进行，将无毒可燃物排出罐外。对于有毒可燃物，应采取密闭抽取的方式来进行，先将罐内的可燃物清除，并向罐内充装氮气、惰性气体等保护气体后抽空，再充气再抽空，反复几次，采取稀释的方法慢慢地减少罐内可燃物的物质的量，最后再在罐内充装保护气体，使罐内可燃气体的浓度达到爆炸下限以下。

  一般液态可燃物的粘度系数都不大，针对这个特点可采取以下措施：密度低于水、难挥发的液态可燃物应首先抽空储罐，然后注入清水以清空罐壁、罐底的残余液态可燃物；密度高于水、难挥发的液态可燃物，应根据“同类物质互溶”的机理，采用有机清洗剂、有机溶剂等进行清除；对于易挥发的可燃物，可采取蒸汽加热蒸发的方式，加快罐体内可燃物的挥发，在可燃物充分挥发后，再进行施工。

  施工现场的灭火工作很重要。消火栓一定要完好有效；应配齐灭火器、灭火毯、消防沙等消防设施；现场还应有保卫人员、消防安全员、保安人员等会操作灭火设施、器材的人员参与防范，若发生火灾，能够及时疏散人员，并组织人力进行灭火，防止小火酿成大火；即使一时不能将火灾扑灭，也可为消防队的到来赢得时间，防止火灾扩大，造成重大人员受伤或死亡和财产损失。

  人常说：无知加大胆最可怕、对易燃易爆危险化学品的危险性缺乏足够的认识，没有采取必要的保护措施就盲目进行实施工程，往往是造成火灾的最终的原因。施工前应建立严格的动火审批制度和防火安全责任制，强化安全职责；一定要使用经有关安全管理部门培训合格，并具有施工资格的人员进行实施工程；施工全套工艺流程中应小心谨慎，时刻绷紧安全弦。

  易燃易爆危险化学品的危害性人所共知，但只要施工全套工艺流程中严格遵守有关安全规程，加强保护，认真操作，避免盲目施工，火灾是能够尽可能的防止的。

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