2. 使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作所承受的压力时，必须更换。

  4. 检查切割氧流线，确保流线为笔直清晰的圆柱体。若流线不规则，应关闭所有阀门修整割嘴。

  1. 操作人员需经过专业安全技术培养和训练，取得《特种作业操作证》后方可上岗。

  3. 检查氧气瓶、乙炔瓶、割枪、胶管等设备是否完好，如有损坏，应及时更换。

  本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据真实的情况进ຫໍສະໝຸດ Baidu调整。

  氧气割是一种常见的金属切割方法，通过氧气与乙炔混合燃烧产生高温火焰，将金属熔化并切割。为确保操作安全、高效，以下为氧气割使用操作规程：

  2. 检查氧气瓶、乙炔瓶等设备，确保其安全性能好，无漏气、破损等现象。

  1. 将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是不是正常及割枪射吸力是否良好。

  1. 将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是不是正常及割枪射吸力是否良好。

  3. 检查切割氧流线，确保流线为笔直清晰的圆柱体。若流线不规则，应关闭所有阀门修整割嘴。

  5. 气割时，割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线. 切割应在钢板中间开始，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。

  7. 气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。

  8. 气割厚板时，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。

  4. 发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。

  7. 作业结束后，应严格检查作业现场，确认无火种或火灾隐患后，关闭气源，清理卫生方可离去。

  通过以上规程，确保氧气割作业的安全、高效进行，降低事故风险，保障操作人员的人身安全。

  本规程适用于使用氧气进行金属切割作业的操作人员，包括但不限于气割、等离子切割等涉及氧气使用的切割作业。

  1. 操作人员一定要经过专业安全技术培养和训练，取得相关操作资格证书，方可上岗操作。

  3. 氧气瓶、乙炔瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，不得同车运输。

  4. 检查氧气瓶、乙炔瓶的储存和使用距离是不是满足规定，氧气瓶与乙炔瓶之间距离不小于5米，与明火或割炬（焊炬）间距离不小于10米。

  2. 氧气瓶、乙炔瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，不得同车运输。

  3. 氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不小于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不小于10米。

  2. 氧气瓶、乙炔瓶应分开储存，距离不小于5米，与明火或割炬（焊炬）间距离不小于10米。

  3. 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

  2. 调整氧气和乙炔流量：根据工件厚度和切割要求，调整氧气和乙炔的流量。

  4. 开始切割：将割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线. 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，后关闭氧气阀。

  6. 气割时，割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线. 切割应在钢板中间开始，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。

  8. 气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。

  9. 气割厚板时，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。

  4. 使用中，如发现氧气胶管、乙炔胶管着火，应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气。

  6. 作业结束后，应严格检查作业现场，确认无火种或火灾隐患后，方可离开。

  本规程适用于使用氧气进行金属切割作业，包括但不限于钢铁、不锈钢、铝等金属材料的切割。所有操作人员在使用氧气割设备前必须熟悉并遵守本规程。

  2. 确认氧气瓶、乙炔瓶的阀、表齐全有效，且紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。