氧-熔剂切割操作规程 碳钢非常容易切割，但有些金属，例如含铬量较多的钢（如不锈钢、 耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的气割方法是无法切割的。 因为这些金属在氧气中燃烧时，能结成一种难熔的高熔点氧化物，阻 碍了氧气与金属表面接触，使切割过程不能进行。 氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法，是向切割区域送入金属粉末（铁 粉、铝粉等）的气割方法。可以切割用常规气体火焰切割方法难以切 割的材料，如不锈钢、铜和铸铁等。金属粉末切割的工作原理如图2 所示。 氧-熔剂切割方法的工艺要点在于：除了有切割氧气的气流外，同时还 有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区，利用氧气流与熔剂对 被切割金属的综合作用，借以改善切割性能，达到切割不锈钢、铸铁 等金属的目的。 这种方法虽设备很复杂，但切割质量比振动切割法好。在没有等离 子弧切割设备的场合，是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方 法。 氧-熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他 熔剂，利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末 的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割 熔渣变稀薄，易于被切割氧流排除，进而达到实现连续切割的目的。 燃气 切割 多了 熔剂 及输 送熔 剂所 需的 送粉 装 置。 切割 厚度 小于 氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同，但比普通氧- 300mm 的不锈钢能够正常的使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割 嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 为了使送入切割反应区的熔剂均匀，应采取了专用的送粉装置。氧-熔剂 切割按熔剂向切割区送进方式的不同，分为内送粉式和外送粉式两种， 见图3。内送粉时，熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔 道喷入切割反应区，这种送粉方式送粉均匀，熔剂基本没浪费，送 粉效果好，切割效果也好。但是由于熔剂通过切割孔道，对切割氧孔 道产生冲刷作用，使割嘴的切割氧孔道损坏严重。外送粉时，熔剂由 压缩空气（或氮气）通过与割嘴分离的送粉孔送入切割反应区，这种 送粉方式没有内送粉均匀，易引起熔剂浪费，送粉量不易掌握，但 这种送粉方式对割嘴没有损坏。内送粉式氧-熔剂切割的切割能力有限， 通常只能切割500mm以下的工件，效率也较低。大厚度工件常用外送 粉式氧-熔剂切割。 对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低， 流动性好，或具有一定的冲刷作用。最常用的是纯铁粉，其粉度一般 为0.11mm或更细，以利于在切割反应区中充分燃烧。为了更好的提高切割效 率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝粉 或其他金属粉末作熔剂。 采用氧-熔剂切割不锈钢、铸铁，其切割厚度大幅度的提升，国内已切割到 厚度1200mm。 所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。附加的 铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时，产生大量的热量，对切割处做补充 加热，使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。 加入硼砂等可使熔渣变稀，使之易于流动，很容易从金属表面被吹走 而打开氧气进入的通路，使切割过程正常进行。熔剂中除了铁粉外， 还混入其他粉末状熔剂加入物，熔剂加入物的加入量根据被切割金属 来确定。 切割不锈钢及高铬钢时，可采用铁粉作为熔剂。切割高铬钢时，也可 采用铁粉与石英砂按1：1比例混合的熔剂。切割时，割嘴与金属表面 距离应比普通气割时稍大些，约为15〜20mm,否则会造成回火。 切割速度比切割普通低碳钢稍低一些，预热焰功率比普通气割高 15%〜25%。 氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外， 还要加入30%〜35%的磷铁粉。切割铸铁时，切割速度要比切割高铭钢时低50% 〜55%,气体及熔剂的消耗量比切割高铭钢时高2.5〜3倍 氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采用的熔剂成分是：铁粉70%^75%、铝 粉15%〜20%、磷铁10%〜15%。切割时，先将被切割金属预热到200〜400C。 割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在20〜50mm之间。